විද්‍යාව ජනප්‍රියකරණය - මිනිරන්

1930 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, ජික්සි, හයිලොන්ජියැං පළාතේ ලි මාඕ මිනිරන් පතල සහ ෂැන්ඩොං පළාතේ ෂැන්ෂුයි ගල් මිනිරන් පතල මිනිරන් නිෂ්පාදනය හා සැකසීම ආරම්භ කරන ලදී. එකල, ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සරල වූ අතර, කම්කරුවන් සඳහා සේවා කොන්දේසි දුර්වල වූ අතර, ඵලදායිතාව අතිශයින් අඩු වූ අතර, වාර්ෂික නිෂ්පාදනය ටොන් දහස් ගණනක් පමණි. දශක කිහිපයක සංවර්ධනයෙන් පසුව, චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වේගයෙන් ඉහළ ගොස් ඇත. 2004 සිට 2011 දක්වා මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන වේගය 22.12% කි. 2011 දී, චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන නිමැවුම ටොන් මිලියන 2556.17 ක් වූ අතර, වසරක{10}}වසරකින්{11}} 21.98%ක වැඩිවීමක් විය.

ග්රැෆයිට් සහ කාබන් නිෂ්පාදන විශිෂ්ට ගුණ ඇති අතර වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වේගවත් වර්ධන ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. 2011 දී චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුව වේගවත් විය. කර්මාන්තය තුළ ඇති ව්‍යවසායයන්ට පිරිවැය කළමනාකරණය කිරීමට සහ පාලනය කිරීමට ඉහළ හැකියාවක් තිබූ අතර ශක්තිමත් ලාභදායිත්වයක් තිබුණි. ජාතික සංඛ්‍යාලේඛන කාර්යාංශයේ දත්ත වලට අනුව, 2011 දී චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ කාර්මික නිමැවුම් අගය යුවාන් බිලියන 167.564 දක්වා ළඟා විය; විකුණුම් ආදායම යුවාන් බිලියන 167.765 ක් වූ අතර එය 40.58% කින් වැඩි විය. මුළු ලාභය යුවාන් බිලියන 10.959 ක් වූ අතර එය 50.87% කින් වැඩි විය. යෙදුම්වල අඛණ්ඩ ව්‍යාප්තියත් සමඟ චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තරඟකාරිත්වය ද එන්න එන්නම දරුණු වී ඇත.

චීනයේ නිෂ්පාදන පරිමාණය තුළ ග්රැෆයිට් සහ කාබන් නිෂ්පාදනවල නියැලී සිටින ව්යවසායන් විශාල සංඛ්යාවක් පවතින අතර සාන්ද්රණය මට්ටම සාපේක්ෂව අඩුය. 2011 අවසානය වන විට චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන පරිමාණය යටතේ ව්‍යවසායන් 871 ක් තිබුණි. ඉහළම ව්යවසායන් දහයේ මුළු විකුණුම් ආදායම සමස්ත කර්මාන්තයෙන් 13.46% ක් පමණි. ගෝලීය මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන වෙළඳපොලේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සහ තරඟකාරී භූ දර්ශනයේ ඉදිරිදර්ශනයෙන්, අනාගතයේදී, චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ක්‍රමයෙන් විශාල කණ්ඩායම් වලට සංකේන්ද්‍රණය වනු ඇති අතර, මෙම කර්මාන්තයේ සාන්ද්‍රණ මට්ටම තවදුරටත් ඉහළ යනු ඇත.

චීනයේ ලෝහ කර්මාන්තය, රසායනික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, යන්ත්‍රෝපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, න්‍යෂ්ටික බලශක්තිය, මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශය වැනි කර්මාන්තවල වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ මෙම කර්මාන්තවල මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර චීන මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තය වේගවත් වර්ධන වේගයක් පවත්වාගෙන යනු ඇත. 2006 සිට 2011 දක්වා චීනයේ මිනිරන් සහ කාබන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ විකුණුම් ආදායමේ වාර්ෂික සංයුක්ත වර්ධන වේගය 36.56% කි.

ග්‍රීක වචනයක් වන "ග්‍රැෆීන්" වලින් ව්‍යුත්පන්න වී ඇත, එහි තේරුම "ලිවීම සඳහා භාවිතා කරන" යන්නයි. එය 1789 දී ජර්මානු රසායනඥ හා ඛනිජ විද්යාඥ AG Werner විසින් නම් කරන ලදී.

කාබන් යනු වායුගෝලයේ සහ පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ විවිධ ආකාරවලින් පවතින ඉතා සුලභ මූලද්‍රව්‍යයකි. එහි මූලද්‍රව්‍ය ස්වරූපයෙන් කාබන් දිගු කලක් තිස්සේ මිනිසුන් විසින් හඳුනාගෙන භාවිතා කර ඇත. කාබන් සංයෝග මාලාවක් - කාබනික ද්‍රව්‍ය - ජීවයේ පදනම වේ. කාබන් යනු ඌරු යකඩ, යකඩ සහ වානේ සංරචක වලින් එකකි. ජීව විද්‍යාවේ සහ වාණිජ්‍යයේ වැදගත් අණු වන සංයෝග විශාල සංඛ්‍යාවක් සෑදීමට කාබන් රසායනිකව තමා සමඟ ඒකාබද්ධ විය හැක. ජීවීන්ගේ බොහෝ අණු වල කාබන් අඩංගු වේ.

පැවැත්මේ ආකෘතිය

දියමන්ති සහ මිනිරන් වැනි ස්ඵටික මූලද්‍රව්‍ය කාබන් ඇතුළු විවිධ ආකාරවලින් කාබන් පවතී; ගල් අඟුරු වැනි අස්ඵටික කාබන්; සතුන් සහ ශාක වැනි සංකීර්ණ කාබනික සංයෝග; සහ කිරිගරුඬ වැනි කාබනේට්. මූලද්‍රව්‍ය කාබන්හි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග එහි ස්ඵටික ව්‍යුහය මත රඳා පවතී. අතිශය දුෂ්කර දියමන්ති සහ මෘදු හා ලිස්සන සුළු වන මිනිරන් විවිධ ස්ඵටික ව්‍යුහයන් ඇති අතර එමඟින් වෙනස් පෙනුම, ඝනත්වය, ද්‍රවාංක යනාදිය ඇත.

දේපල ලක්ෂණ

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මූලද්‍රව්‍ය කාබන්වල රසායනික ගුණ සාපේක්ෂ වශයෙන් ස්ථායී වන අතර එය ජලයේ දිය නොවන අතර අම්ල තනුක, තනුක භෂ්ම හෝ කාබනික ද්‍රාවකවල දිය නොවේ. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, එය දහනය කිරීමට ඔක්සිජන් සමඟ ප්රතික්රියා කරයි, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හෝ කාබන් මොනොක්සයිඩ් ජනනය කරයි. හැලජනවල ඇති මූලද්‍රව්‍ය කාබන් සමඟ සෘජුව ප්‍රතික්‍රියා කළ හැක්කේ හයිඩ්‍රජන් වලට පමණි. උනුසුම් තත්ත්වයන් යටතේ, මූලද්රව්ය කාබන් අම්ල මගින් ඔක්සිකරණය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය; ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, කාබන් බොහෝ ලෝහ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ලෝහ කාබයිඩ් සෑදිය හැක. කාබන් අඩු කළ හැකි අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ලෝහ උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. මීට අමතරව, ග්‍රැෆයිට් ක්ලෝරොසල්ෆොනික් අම්ලය මගින් දියකර, තනි -ස්ථර ග්‍රැෆීන්වල ක්ලෝරෝසල්ෆොනික් අම්ලය "ද්‍රාවණය" සාදයි.
ග්රැෆයිට් යනු කාබන්ඩයොක්සයිඩ් මූලද්රව්යවල ස්ඵටික ඛනිජයකි. එහි ස්ඵටික රාමුව ෂඩාස්රාකාර ස්ථර ව්යුහයකි. එක් එක් ස්ථරයක් අතර දුර 340 pm වන අතර, එම ස්ථරයේම කාබන් පරමාණු අතර පරතරය 142 pm වේ. . එය ෂඩාස්රාකාර ස්ඵටික පද්ධතියට අයත් වන අතර සම්පූර්ණ ස්ථර බෙදීමක් ඇත. බෙදීම් තලයන් ප්‍රධාන වශයෙන් අණුක බන්ධන වලින් සමන්විත වන අතර සාපේක්ෂව දුර්වල අණුක ආකර්ෂණයක් ඇත, එබැවින් එහි ස්වාභාවික පාවෙන හැකියාව ඉතා හොඳයි.

එහි අද්විතීය ව්‍යුහය නිසා මිනිරන්ට පහත විශේෂ ගුණාංග ඇත:

1) තාප ප්‍රතිරෝධය: මිනිරන් ද්‍රවාංකය අංශක 3850 ± 50 ක් වන අතර එහි තාපාංකය අංශක 4250 කි. අධි-උෂ්ණත්ව විද්‍යුත් චාප මගින් පුළුස්සා දැමීමෙන් පසුව වුවද, බර අඩු වීම ඉතා කුඩා වන අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ද ඉතා අඩු වේ. උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ මිනිරන් වල ශක්තිය වැඩි වේ. අංශක 2000 දී මිනිරන් වල ශක්තිය දෙගුණ වේ.

2) විද්‍යුත් සහ තාප සන්නායකතාවය: මිනිරන් වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සාමාන්‍ය-ලෝහමය නොවන ඛනිජ වලට වඩා 100 ගුණයකින් වැඩිය. එහි තාප සන්නායකතාවය වානේ, යකඩ, ඊයම් වැනි ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය ඉක්මවයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර අතිශයින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා මිනිරන් පරිවාරකයක් බවට පත්වේ. මිනිරන් වල ඇති සෑම කාබන් පරමාණුවක්ම අනෙකුත් කාබන් පරමාණු සමඟ සහසංයුජ බන්ධන 3ක් පමණක් සාදන නිසා මිනිරන්ට විදුලිය සන්නයනය කළ හැකි අතර සෑම කාබන් පරමාණුවක්ම විද්‍යුත් ආරෝපණය මාරු කිරීම සඳහා එක් නිදහස් ඉලෙක්ට්‍රෝනයක් තවමත් රඳවා ගනී.

3) ලිහිසි බව: මිනිරන්වල ලිහිසි ගුණය මිනිරන් පෙතිවල ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. පෙති විශාල වන තරමට ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය.

4) රසායනික ස්ථායීතාවය: මිනිරන් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරන අතර අම්ල, ක්ෂාර සහ කාබනික ද්‍රාවක වලින් විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

5) ප්ලාස්ටික් බව: මිනිරන් හොඳ තද බවක් ඇති අතර ඉතා තුනී තහඩු වලට ඇඹරීමට හැකිය.
6) තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා කරන විට, මිනිරන්ට හානි නොවී දැඩි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්හිදී, ග්රැෆයිට් පරිමාව වෙනස් වීම අවම වන අතර ඉරිතැලීම් ඇති නොවේ.

මිනිරන් ද්‍රවාංකය
දියමන්ති ද්‍රවාංකය 3823K වන අතර මිනිරන් ද්‍රවාංකය 3925K වේ. මිනිරන් ද්‍රවාංකය දියමන්ති වලට වඩා වැඩිය.
මිනිරන් සහ දියමන්ති ද්‍රවාංක සංසන්දනය කිරීම බන්ධන ශක්තියේ අංශයෙන් සරලව සලකා බැලිය නොහැක. දියවීමේදී කැඩුණු බන්ධන ගණන නොසලකා හරිනු ලැබුවහොත්, ලබාගත් දත්ත විශ්වාසදායක නොවේ.

ඇලෝට්‍රොපික් ආකෘති
ග්‍රැෆයිට්, දියමන්ති, කාබන් 60, කාබන් නැනෝ ටියුබ්, ග්‍රැෆීන් යනාදී සියල්ල කාබන් මූලද්‍රව්‍යයේ මූලද්‍රව්‍ය ආකාරයන් වේ. ඒවා සියල්ලම එකම මූලද්‍රව්‍යයේ සමාවයවික වේ.

සම්භවය සහ බෙදා හැරීම
සෑදීම සහ සිදුවීම: මිනිරන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් යටතේ සෑදී ඇත. කාබනික ද්‍රව්‍ය හෝ කාබන් සහිත ද්‍රව්‍ය වලින් පොහොසත් අවසාදිත පාෂාණවල කලාපීය පරිවෘත්තීය මගින් සාදන ලද ග්‍රැෆයිට් වල පරිවෘත්තීය තැන්පතුව වඩාත් පුළුල් ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ.
ප්රසිද්ධ නිෂ්පාදන ප්රදේශ: Ticonderoga, New York, Madagascar සහ Ceylon.

ග්රැෆයිට් වල තාක්ෂණික ගුණාංග ප්රධාන වශයෙන් එහි ස්ඵටික ස්වරූපය මත රඳා පවතී. විවිධ ස්ඵටිකරූපී ස්වරූප සහිත ග්රැෆයිට් ඛනිජ විවිධ කාර්මික අගයන් සහ යෙදුම් ඇත. කර්මාන්තයේ දී, විවිධ ස්ඵටික ආකාර මත පදනම්ව, මිනිරන් කාණ්ඩ තුනකට වර්ගීකරණය කර ඇත.

ඩෙලනියම් ග්රැෆයිට්

පුළුල් ලෙස කිවහොත්, කාබනික කාබනීකරණය මගින් ලබා ගන්නා සියලුම මිනිරන් ද්‍රව්‍ය, පසුව ග්‍රැෆිටේෂන් සඳහා ඉහළ{0}}උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාර මගින් කාබන් ෆයිබර්, පයිෙරොලයිටික් කාබන් සහ පෙණ සහිත මිනිරන් වැනි කෘතිම මිනිරන් ලෙස හැඳින්විය හැක. පටු අර්ථයකින් ගත් විට, කෘත්‍රිම මිනිරන් සාමාන්‍යයෙන් අඩු කාබන් පාදක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස හැඳින්වේ} බන්ධකයක් ලෙස ඇස්ෆල්ට්, සහ බැච් කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම, වාත්තු කිරීම, කාබන්කරණය සහ ග්‍රැෆිටීකරණය වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා. උදාහරණ ලෙස ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ සමස්ථිතික පීඩන මිනිරන් ඇතුළත් වේ.

කෘත්‍රිම මිනිරන් සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම හතරකට වර්ග කළ හැක: කම්පන අච්චු, නිස්සාරණ අච්චු, සම්පීඩන අච්චු සහ සමස්ථිතික පීඩන අච්චු.

ස්ඵටිකරූපී ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට්

ග්රැෆයිට් ස්ඵටික පෙති ස්වරූපයෙන් ඇත; ඒවා සෑදී ඇත්තේ අධි පීඩනය යටතේ පරිවෘත්තීය හරහා වන අතර විශාල පෙති සහ කුඩා පෙති ඇත. මෙම වර්ගයේ මිනිරන් ලෝපස් වල ලක්ෂණ වන්නේ එහි ශ්‍රේණිය ඉහළ මට්ටමක නොතිබීම, සාමාන්‍යයෙන් 2% සිට 3% දක්වා හෝ 10% සහ 25% අතර වේ. එය ස්වභාවධර්මයේ ඇති හොඳම පාවෙන ලෝපස් වලින් එකක් වන අතර, බහු ඇඹරීම සහ තේරීම හරහා, ඉහළ-ශ්‍රේණියේ මිනිරන් සාන්ද්‍රණය ලබා ගත හැක. මෙම වර්ගයේ මිනිරන්වල පාවෙන බව, ලිහිසි බව සහ ප්ලාස්ටික් අනෙකුත් මිනිරන් වර්ගවලට වඩා උසස් ය; එබැවින් එහි කාර්මික වටිනාකම විශාලතම වේ.
Gphanitic Graphite

Cryptocrystalline මිනිරන් ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික මිනිරන් හෝ භූමික මිනිරන් ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම වර්ගයේ ග්‍රැෆයිට් වල ස්ඵටික විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රොමීටර 1 ට වඩා අඩු වන අතර නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 1 සිට 5 m2/g දක්වා පරාසයක පවතී. එය ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික මිනිරන් එකතුවක් වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් යටතේ ස්ඵටික ආකාරයෙන් පමණක් දැකිය හැක. මෙම වර්ගයේ මිනිරන් වල ලක්ෂණ වන්නේ එහි මතුපිට පස් සහිත වීම, දීප්තිය නොමැතිකම සහ ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වලට වඩා තරමක් දුර්වල ලිහිසි බවකි. ශ්රේණිය සාපේක්ෂව ඉහළ ය. සාමාන්යයෙන් එය 60-85% කි. කිහිප දෙනෙකුට 90% කට වඩා ළඟා විය හැකිය. එය බොහෝ විට වාත්තු කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

ග්රැෆයිට් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර සෑම අංශයකම පාහේ භාවිතා වේ. කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන වර්ගය කෘතිම මිනිරන්, එය විශේෂ මිනිරන් ලෙසද හැඳින්වේ. එය සෑදී ඇති ආකාරය අනුව, එය පහත දැක්වෙන වර්ග වලට වර්ග කළ හැක.

1. සමස්ථිතික පීඩන ග්රැෆයිට්. මෙය බොහෝ අය හඳුන්වන්නේ "තුන-ඉහළ මිනිරන්" ලෙසයි, නමුත් එය "තුන-ඉහළ" නිසාම සමස්ථිතික පීඩනයක් අවශ්‍ය නොවේ.
2. අච්චු ගැෆයිට්
3. නිස්සාරණය කරන ලද ග්රැෆයිට්, බොහෝ විට ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.
ඒවා අතර, මිනිරන්වල අංශු ප්‍රමාණය අනුව, එය ද බෙදිය හැකිය: සවිස්තරාත්මක ව්‍යුහය මිනිරන්, මධ්‍යම-රළු මිනිරන් (සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය 0.8mm පමණ) සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මිනිරන් (2-4mm).

මිනිරන් ස්ඵටිකවල, එම ස්ථරයේ ඇති කාබන් පරමාණු sp2 දෙමුහුන්කරණය හරහා සහසංයුජ බන්ධන සාදයි. සෑම කාබන් පරමාණුවක්ම සහසංයුජ බන්ධන තුනක් හරහා වෙනත් පරමාණු තුනකට සම්බන්ධ වේ. කාබන් පරමාණු හය එකම තලයක නිත්‍ය ෂඩාස්‍රාකාර වළල්ලක් සාදමින් ස්ථර ව්‍යුහයක් දක්වා විහිදේ. C-C බන්ධනවල බන්ධන දිග සියල්ලම ප.ව. 142 වේ, එය හරියටම පරමාණුක ස්ඵටිකවල බන්ධන දිග පරාසය තුළට වැටේ. එබැවින්, එකම ස්ථරය සඳහා, එය පරමාණුක ස්ඵටිකයකි. එකම තලයක, සෑම කාබන් පරමාණුවකටම තවමත් එක් p කක්ෂයක් ඉතිරිව ඇති අතර ඒවා එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝන සාපේක්ෂ වශයෙන් නිදහස්, ලෝහවල ඇති නිදහස් ඉලෙක්ට්‍රෝන වලට සමාන වේ, එබැවින් මිනිරන්ට තාපය හා විදුලිය සන්නයනය කළ හැක, එය ලෝහමය ස්ඵටිකවල ලක්ෂණයකි. එබැවින් එය ද ලෝහමය ස්ඵටික ගණයට අයත් වේ.

මිනිරන් ස්ඵටිකයක ස්ථර 340 pm කින් වෙන් කරනු ලැබේ, එය සාපේක්ෂව විශාල දුරකි. ඒවා වෑන් ඩර් වෝල්ස් බලවේග විසින් එකට තබා ඇත, එනම් ඒවා අණුක ස්ඵටිකයකට අයත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එකම තල ස්ථරයේ ඇති කාබන් පරමාණු අතර ශක්තිමත් බන්ධනය හේතුවෙන්, ඒවා බිඳ දැමීම අතිශයින් දුෂ්කර වන අතර, එබැවින් මිනිරන් ද්‍රවාංකය ද ඉතා ඉහළ වන අතර එහි රසායනික ගුණාංග ස්ථායී වේ.
එහි අද්විතීය බන්ධන මාදිලිය අනුව, එය සරලව පරමාණුක ස්ඵටිකයක් හෝ අණුක ස්ඵටිකයක් ලෙස වර්ගීකරණය කළ නොහැකිය. නූතන අර්ථයෙන් එය මිශ්ර ස්ඵටිකයක් ලෙස සැලකේ.

ස්ඵටික ලක්ෂණ

ස්ඵටික පද්ධතිය සහ අභ්යවකාශ කණ්ඩායම: ෂඩාස්රාකාර ස්ඵටික පද්ධතිය, P63/mc
සෛල පරාමිතීන්: a0=0.246 nm, c{1}} nm
සාමාන්‍ය ස්ථර ව්‍යුහය, කාබන් පරමාණු ස්ථර ලෙස සකසා ඇත, සෑම කාබන්ම යාබද කාබන් වලට සමාන දුරින් සම්බන්ධ කර ඇත, එක් එක් ස්ථරයේ කාබන් ෂඩාස්රාකාර වළලු රටාවකට සකසා ඇත, යාබද ස්ථරවල ඇති කාබන් වල ෂඩාස්රාකාර මුදු සමාන්තර තල දිශාවට විස්ථාපනය කර ස්ථර ව්‍යුහය සෑදීමට පෙර. විස්ථාපනවල විවිධ දිශානතිය සහ දුර නිසා විවිධ වර්ගයේ බහුරූපී වේ. ඉහළ සහ පහළ ස්ථරවල කාබන් පරමාණු අතර ඇති දුර එකම ස්තරය තුළ ඇති කාබන් අතරට වඩා විශාලය (C-C ස්ථරය තුළ=0.142 nm, C-C ස්ථර අතර දුර=0.340 nm)
හැඩය: තනි ස්ඵටික සාමාන්‍යයෙන් පත්‍රයක-වැනි හෝ ප්ලේට්{1}}වැනි ස්වරූපයෙන් ඇත, නමුත් සම්පූර්ණ ඒවා දැකිය හැක්කේ කලාතුරකිනි. සමස්ථයන් සාමාන්‍යයෙන් පරිමානයේ-වැනි, අවහිර{4}}වැනි සහ පස{5}}වැනි ආකාරයකි.
වර්ණය: යකඩ කළු

ඉරි: දීප්තිමත් කළු
විනිවිදභාවය:-විනිවිද පෙනෙන නොවේ
දීප්තිය: අර්ධ{0}}ලෝහමය දීප්තිය
දෘඪතාව: 1-2
Diaphaneity සහ අස්ථි බිඳීම: සමාන්තර බෙදීම අතිශයින්ම සම්පූර්ණයි
නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය: 2.21 - 2.26 g/cm³
නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය: 5 - 10 m²/g
වෙනත් ගුණාංග: තුනී පත්‍රය නම්‍යශීලී, ලිස්සන සුළු හැඟීමක්, දෑත් පැල්ලම් කිරීමට ඉඩ ඇති අතර හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇත
හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂණ: යකඩ කළු වර්ණය, අඩු දෘඪතාව, අතිශයින්ම සම්පූර්ණ ඉරිතැලීම් සමූහයක්, ලිස්සන සුළු හැඟීමක් සහ පැල්ලම් අත්; තඹ සල්ෆේට් ද්‍රාවණයෙන් තෙත් කරන ලද සින්ක් අංශු මිනිරන් මත තැබුවහොත්, තඹ ලප අවක්ෂේප කළ හැක, නමුත් molybdenite වැනි මිනිරන් මත එවැනි ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු නොවේ-.

මිනිසුන් දියමන්ති ගැන සිතන විට, ඔවුන් චලනය වන විට දීප්තියෙන් බැබළෙන විස්මිත හා දීප්තිමත් දර්ශන සමඟ වහාම ඒවා සම්බන්ධ කරති. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ඉහළ මිල නිසා බොහෝ අය ඒවා ලබා ගැනීමෙන් වළක්වයි. ස්වභාවික දියමන්ති "දියමන්ති" ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ දියමන්ති වලින් ඔප දැමූ පසුව පමණි. ස්වභාවික දියමන්ති අතිශයින් දුර්ලභ ය. ලෝකයේ, කැරට් 1000 (ග්‍රෑම් 1=5) බරින් යුත් දියමන්ති දෙකක් පමණක් ඇති අතර, කැරට් 400 ට වඩා බර දියමන්ති ඇත්තේ කිහිපයක් පමණි. මෙතෙක් චීනයෙන් සොයාගත් විශාලතම දියමන්තිය කැරට් 158.786 ක් වන අතර එය "චැන්ග්ලින් දියමන්ති" ලෙස හැඳින්වේ. කියමනට අනුව, "දුර්ලභ බව වටිනා දෙයක් කරයි". "දියමන්ති" ලෙස භාවිතා කළ හැකි ස්වභාවික දියමන්ති ඉතා දුර්ලභ බැවින්, මිනිසුන්ට "කෘතිම" දියමන්ති වෙනුවට ඒවා ආදේශ කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙය ස්වභාවිකවම දියමන්ති - මිනිරන්වල "නිවුන්" පිළිබඳ අදහසට මග පාදයි.

දියමන්ති සහ මිනිරන් දෙකෙහිම රසායනික සංයුතිය කාබන් (C) වන අතර ඒවා එකම මූලද්‍රව්‍යයේ "ඇලෝට්‍රොපික් ආකාර" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම පදයෙන්, ඔවුන්ට එකම "ස්වභාවය" ඇති බව තේරුම් ගත හැකිය, නමුත් ඒවායේ "ආකෘතිය" හෝ "ගුණාංග" වෙනස් සහ තරමක් වෙනස් ය. දියමන්ති දැනට අමාරුම ද්‍රව්‍යය වන අතර මිනිරන් මෘදුම ද්‍රව්‍යවලින් එකකි.

මිනිරන් සහ දියමන්ති අතර ඇති දෘඪතාවයේ වෙනස ඉතා වැදගත් වන නමුත්, මිනිරන් (කාබන්) ස්වභාවධර්මයේ බහුලව පවතින නිසා කෘත්‍රිම සංස්ලේෂණ ක්‍රම මගින් දියමන්ති ලබා ගැනීමට තවමත් මිනිසුන් බලාපොරොත්තු වේ. කෙසේ වෙතත්, මිනිරන් තුළ ඇති කාබන් දියමන්තිවල කාබන් සැකැස්මේ රටාව බවට පරිවර්තනය කිරීම පහසු කාර්යයක් නොවේ. පීඩන වායුගෝල 5-60,000 යටතේ ((5-6) × 10³ MPa) සහ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 1000 සිට 2000 දක්වා, යකඩ, කොබෝල්ට් සහ නිකල් වැනි ලෝහ උත්ප්‍රේරක භාවිතයෙන් මිනිරන් දියමන්ති කුඩු බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය.

ලොව පුරා රටවල් දුසිමකට වඩා දියමන්ති සාර්ථකව සංස්ලේෂණය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ගයේ දියමන්ති ඉතා සියුම් අංශු ඇති අතර එහි ප්රධාන යෙදුම ඇඹරුම් ද්රව්යයක් ලෙස, කැපීම සඳහා සහ භූ විද්යාත්මක හා ඛනිජ තෙල් ළිං කැණීම සඳහා භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, ලෝකයේ දියමන්ති පරිභෝජනය තුළ, කෘතිම දියමන්තිවලින් 80% ක් ප්රධාන වශයෙන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වන අතර, එහි නිෂ්පාදනය ස්වභාවික දියමන්ති නිෂ්පාදනයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

මුලින් සංස්ලේෂණය කරන ලද දියමන්ති අංශු කළු, ප්‍රමාණයෙන් 0.5mm, සහ දළ වශයෙන් කැරට් 0.1 බරින් යුක්ත විය (මැණික්-ගුණාත්මක දියමන්ති සඳහා අවම ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් කැරට් 0.1 ට නොඅඩු වේ). එක්සත් ජනපදය සහ ජපානය වැනි රටවල් දැනටමත් කැරට් 6.1 දක්වා බරැති දියමන්ති අංශු නිපදවා ඇත. දියමන්ති මිනිරන් වලින් "පියාඹා" ඇති බව අපට පැවසිය හැකිය. මැණික්-ගුණාත්මක කෘත්‍රිම දියමන්ති ද නුදුරු අනාගතයේ දී වෙළඳපොලේ ලබා ගත හැකි වනු ඇත.

ග්රැෆයිට් පිරිසිදු කිරීම: ක්රම දෙකක් තිබේ: රසායනික පිරිසිදු කිරීම සහ භෞතික පිරිසිදු කිරීම.

1.රසායනික පිරිපහදු කිරීම අම්ල, ක්ෂාර සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන මිනිරන් වල ගුණාංග වලින් ප්‍රයෝජන ගනී. එය සාන්ද්‍රණයේ ශ්‍රේණිය වැඩි කිරීම සඳහා අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීම සඳහා මිනිරන් සාන්ද්‍රණය අම්ල සහ ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ. රසායනික පිරිසිදු කිරීම 99% ශ්‍රේණියක් සහිත ඉහළ-කාබන් මිනිරන් ලබා ගත හැක. රසායනික පිරිපහදු කිරීමේ විවිධ ක්‍රම ඇත, ඒවා අතර බහුලව භාවිතා වන්නේ සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමඟ ඉහළ-උෂ්ණත්ව විලයන ක්‍රමයයි.

මූලික මූලධර්මය නම්, ඉහළ-අංශක 500 ට වැඩි උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ, මිනිරන් (ප්‍රධාන වශයෙන් සිලිකේට ඛනිජ) වල ඇති අපද්‍රව්‍ය කෝස්ටික් සෝඩා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි, එනම් NaOH, ජල-ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන සාදයි. ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන ජලය සමඟ කාන්දු කිරීමෙන් සමහර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය. යකඩ ඔක්සයිඩ් වැනි අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය සඳහා, ක්ෂාර විලයනය කිරීමෙන් පසු, ඒවා HCl සමඟ උදාසීන කර ජල-ද්‍රාව්‍ය ෆෙරික් ක්ලෝරයිඩ් සාදයි, එය ජලය සේදීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

ඉහත ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ දී NaOH හි සාන්ද්‍රණය ආසන්න වශයෙන් 50% ක් වන අතර එය මිනිරන් සමඟ 1:0.8 අනුපාතයකින් මිශ්‍ර වේ. එනම්, නිපදවන ඉහළ-කාබන් මිනිරන් ටොන් 1ක් සඳහා NaOH ටොන් 0.4ක් පමණ පරිභෝජනය කරයි. HCl එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ග්‍රැෆයිට් වලින් 30%ක් පමණ වේ. භාවිතා කරන ඉන්ධන ගල් අඟුරු, ආසන්න වශයෙන් ටොන් 0.6 සිට 0.7 දක්වා වේ. ක්ෂාර විලයන ක්‍රමයේ භාවිතා කරන උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් නැංගුරම්-වර්ගයේ උද්ඝෝෂක, දියවන ඌෂ්මක, සර්පිලාකාර පැඩල් උද්ඝෝෂක, V-හැඩැති රෙදි සෝදන ටැංකි යනාදිය ඇතුළත් වේ. ප්‍රතිසාධන අනුපාතය 85-90% වන අතර ආයෝජනය 15-200,000 yuan වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් දියුණු වුවත්, අධික ජල පරිභෝජනය, අධික මිනිරන් අලාභය, අඩු නිෂ්පාදන අනුපාතය, අධික ක්ෂාර පරිභෝජනය, පරිසරය දූෂණය කරමින් බැහැර කරන අපද්‍රව්‍ය ද්‍රවය වැනි යම් යම් අඩුපාඩු ද එහි ඇත.

2.භෞතික පිරිසිදු කිරීම, ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිරිසිදු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, මිනිරන්වල ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය භාවිතා කරයි. එය මිනිරන් විද්‍යුත් උදුනක තබා වාතයෙන් හුදකලා කර අංශක 2500 දක්වා රත් කර අපද්‍රව්‍ය (එනම් අවශේෂ) වාෂ්ප වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් පිරිපහදු කළ ලෝපස් ශ්‍රේණිය වැඩි කරයි. ඉහළ-උෂ්ණත්ව පිරිසිදු කිරීම හරහා, ඉහළ-99.9% ශ්‍රේණියක් සහිත ඉහළ සංශුද්ධ මිනිරන් ලබා ගත හැක. 6
භාවිතය සාම්ප්රදායික භාවිතය

1) පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ලෙස: මිනිරන් සහ එහි නිෂ්පාදන ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයේ සහ ඉහළ ශක්තියේ ගුණ ඇත. ලෝහ කර්මාන්තයේ දී, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් ග්‍රැෆයිට් කූරු නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. වානේ සෑදීමේදී, මිනිරන් බහුලව භාවිතා වන්නේ වානේ කුට්ටි සඳහා ආරක්ෂිත කාරකයක් ලෙස සහ ලෝහමය ඌෂ්මකවල අභ්යන්තර ආවරණයක් ලෙසය.

2) සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස: එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, බුරුසු, කාබන් පොලු, කාබන් ටියුබ්, රසදිය සෘජුකාරකවල ධනාත්මක ධ්‍රැව, මිනිරන් ගෑස්කට්, දුරකථන කොටස් සහ රූපවාහිනී පින්තූර නල සඳහා ආලේපන නිෂ්පාදනය සඳහා විදුලි කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

3) ඇඳීමට-ප්‍රතිරෝධී ලිහිසි ද්‍රව්‍ය ලෙස: මිනිරන් සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික කර්මාන්තයේ ලිහිසි තෙල් ලෙස භාවිතා කරයි. ලිහිසි තෙල් බොහෝ විට අධික-වේගය, අධි-උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන තත්ත්ව යටතේ භාවිතයට සුදුසු නොවේ, මිනිරන් ඇඳුම්{6}}ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය අංශක 200 සිට 2000 දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ලිහිසි තෙල් නොමැතිව ක්‍රියා කළ හැකි අතර ඉතා ඉහළ ලිස්සන වේගයකින්. විඛාදන මාධ්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා බොහෝ උපකරණ පිස්ටන් කෝප්ප, මුද්‍රා තැබීමේ මුදු සහ ෙබයාරිං සෑදීම සඳහා මිනිරන් ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා කරයි. ඔවුන් ක්රියාත්මක වන විට, ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ. ග්‍රැෆයිට් ඉමල්ෂන් බොහෝ ලෝහ සැකසුම් (කම්බි ඇඳීම, පයිප්ප අදින්න) ක්‍රියාවලීන් සඳහා හොඳ ලිහිසි තෙල් ද වේ.

4) මිනිරන් විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. විශේෂ සැකසුම් වලට භාජනය වූ මිනිරන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු පාරගම්යතාව වැනි ලක්ෂණ ඇත. එය තාප හුවමාරුකාරක, ප්රතික්රියා ටැංකි, කන්ඩෙන්සර්, දහන කුළුණු, අවශෝෂණ කුළුණු, සිසිලන, හීටර්, ෆිල්ටර් සහ පොම්ප උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඛනිජ රසායන ද්‍රව්‍ය, ජල ලෝහ විද්‍යාව, අම්ල සහ ක්ෂාර නිෂ්පාදනය, කෘත්‍රිම තන්තු, කඩදාසි සෑදීම යනාදිය ඇතුළු විවිධ කාර්මික අංශවල එය බහුලව භාවිතා වන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු ලෝහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වේ. නිදසුනක් ලෙස, ෆීනොලික් ෙරසින් සමඟ කාවද්දන ලද ඒවා අම්ලයට ප්රතිරෝධී නමුත් ක්ෂාර වලට නොවේ; ෆර්ෆුරිල් ඇල්කොහොල් දුම්මල සමඟ කාවද්දන ලද ඒවා අම්ල සහ ක්ෂාර යන දෙකටම ප්‍රතිරෝධී වේ. විවිධ ප්‍රභේදවල තාප ප්‍රතිරෝධය ද වෙනස් වේ: කාබන් සහ ග්‍රැෆයිට් වායුගෝලය අඩු කිරීමේදී සෙල්සියස් අංශක 2000 සිට 3000 දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ඔක්සිකාරක වායුගෝලයේ දී පිළිවෙලින් සෙල්සියස් අංශක 350 සහ සෙල්සියස් අංශක 400 දී ඔක්සිකරණය වීමට පටන් ගනී; සිදුරු රහිත ග්‍රැෆයිට් ප්‍රභේදවල තාප ප්‍රතිරෝධය ද කාවැද්දීම කාරකය මත රඳා පවතී, සාමාන්‍යයෙන්, ෆීනෝලික් හෝ ෆර්ෆුරිල් මධ්‍යසාරවලින් කාවද්දන ලද ඒවාට සෙල්සියස් අංශක 180 ට අඩු තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

5) වාත්තු කිරීම, වැලි වාත්තු කිරීම, අච්චු එබීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ලෝහ විද්‍යාත්මක ද්‍රව්‍ය ලෙස: මිනිරන්වල අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ වේගවත් සිසිලනය සහ උනුසුම් වෙනස්කම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව හේතුවෙන් එය වීදුරු භාණ්ඩ සඳහා අච්චුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මිනිරන් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, කළු ලෝහවලට නිශ්චිත මානයන්, සුමට මතුපිට, ඉහළ අස්වැන්නක් සහිත සංරචක නිපදවිය හැකි අතර, සෘජුව හෝ සුළු සැකසුම් සමඟ භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් විශාල ලෝහ ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වේ. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි කුඩු ලෝහ ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනයේදී සාමාන්‍යයෙන් මිනිරන් ද්‍රව්‍ය අච්චු සහ පෝසිලේන් බෝට්ටු සෑදීමට යොදා ගනී. Monocrystalline silicon crystal growth crucibles, zone refining බහාලුම්, ආධාරක සවිකිරීම්, induction heaters, යනාදී සියල්ල උසස්-පිරිසිදු මිනිරන් වලින් සාදා ඇත. මීට අමතරව, මිනිරන් රික්තක උණු කිරීම, අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක ඌෂ්මක නල, දඬු, තහඩු, ජාලක සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අනෙකුත් සංරචක සඳහා ග්‍රැෆයිට් පරිවාරක තහඩු සහ පාද ලෙසද භාවිතා කළ හැක.

6) පරමාණුක බලශක්ති කර්මාන්තය සහ ආරක්ෂක කර්මාන්තය සඳහා: ග්‍රැෆයිට් විශිෂ්ට නියුට්‍රෝන මධ්‍යස්ථකාරක ගුණ ඇති අතර පරමාණුක ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල නියුට්‍රෝන මධ්‍යස්ථකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. යුරේනියම්-මිනිරන් ප්‍රතික්‍රියාකාරකය යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන පරමාණුක ප්‍රතික්‍රියාකාරක වර්ගයකි. බල පරමාණුක ප්‍රතික්‍රියාකාරක සඳහා මධ්‍යස්ථ ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ද්‍රවාංකයක්, ස්ථායීතාවයක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. මිනිරන්ට මෙම අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැක. පරමාණුක ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල භාවිතා වන මිනිරන්වල සංශුද්ධතාවය ඉතා ඉහළ වන අතර, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය PPM දුසිම් කිහිපයක් නොඉක්මවිය යුතුය. විශේෂයෙන්, බෝරෝන් අන්තර්ගතය 0.5 PPM ට වඩා අඩු විය යුතුය. ආරක්ෂක කර්මාන්තයේ, ඝන-ඉන්ධන රොකට් වල තුණ්ඩ, මිසයිලවල නාසය, අභ්‍යවකාශ සංචාලන උපකරණවල කොටස්, තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සහ විකිරණ ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට ද මිනිරන් භාවිතා වේ.

7) මිනිරන් බොයිලර් පරිමාණය වැළැක්විය හැකිය. අදාළ ඒකක මගින් සිදු කරන ලද පරීක්ෂණවලින් පෙනී ගොස් ඇත්තේ යම් ප්‍රමාණයක මිනිරන් කුඩු (වතුර ටොන් එකකට ග්‍රෑම් 4-5ක් පමණ) ජලයට එක් කිරීමෙන් බොයිලර් මතුපිට විශාල වීම වැළැක්විය හැකි බවයි. එපමණක් නොව, විඛාදනයට හා මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා මිනිරන් ලෝහ චිමිනි, වහලවල්, පාලම් සහ නල මාර්ග සඳහා යෙදිය හැකිය.
8) මිනිරන් පැන්සල් ඊයම්, වර්ණක සහ ඔප දැමීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. විශේෂ සැකසුම් සිදු කිරීමෙන් පසු, විවිධ කාර්මික අංශ සඳහා විවිධ විශේෂ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිනිරන් භාවිතා කළ හැකිය.

1960 ගණන් වලදී, තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වූ අතර යෙදුම් අනුපාතය ආසන්න වශයෙන් 90% ක් වූ අතර මිනිරන් 10% ක් පමණ විය. 21 වන ශතවර්ෂයේදී, වැඩි වැඩියෙන් පරිශීලකයින් ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ලෙස ග්රැෆයිට් තෝරා ගැනීමට පටන් ගත්හ. යුරෝපයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යවලින් 90% කට වඩා මිනිරන් වේ. මෙම වරක් අධිපති ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය, තඹ, ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ හා සසඳන විට එහි සියලු වාසි පාහේ අහිමි වී ඇත. මෙම නාටකාකාර වෙනසට හේතු වූයේ කුමක්ද? ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩවල බොහෝ වාසි විය.

1. වේගවත් සැකසුම් වේගය: සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, මිනිරන්වල යාන්ත්‍රික සැකසුම් වේගය තඹ වලට වඩා 2 සිට 5 ගුණයකින් වැඩි වේ; විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර සැකසීමේ වේගය තඹ වලට වඩා 2 සිට 3 ගුණයකින් වේගවත් වන අතර. ද්රව්යය විකෘති කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය: සිහින් ඉලෙක්ට්රෝඩය සැකසීමේදී වාසිය විශේෂයෙන් පැහැදිලිය; තඹ මෘදු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය අංශක 1000 ක් පමණ වන අතර එය තාපය හේතුවෙන් විරූපණයට ගොදුරු වේ; ග්රැෆයිට් වල උච්චාවචන උෂ්ණත්වය අංශක 3650 කි; සහ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය තඹ වලින් 1/30 ක් පමණි.

2. සැහැල්ලු බර: මිනිරන් ඝනත්වය තඹ වලින් 1/5 ක් පමණි. විශාල ඉලෙක්ට්රෝඩ විසර්ජන සැකසීමට ලක් වන විට, එය යන්ත්ර මෙවලම (EDM) මත බර ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය; එය විශාල අච්චු මත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

3. අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය; ස්පාර්ක් ඔයිල් වල කාබන් පරමාණු ද අඩංගු වන බැවින්, විසර්ජන යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වය නිසා ස්පාර්ක් ඔයිල්වල කාබන් පරමාණු දිරාපත් වන අතර, පසුව ඒවා ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය නැතිවීම සඳහා වන්දි ලබා දේ.

4. burrs නැත; තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ සැකසීමෙන් පසුව, ඒවා තවමත් බර්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා අතින් කපා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ වල බර්සර් නොමැති අතර, එය සැලකිය යුතු පිරිවැයක් ඉතිරි කර ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම පහසු කරයි.

5. ග්රැෆයිට් ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට පහසුය; මිනිරන්වල කැපුම් ප්‍රතිරෝධය තඹ වලට වඩා 1/5ක් පමණක් වන නිසා අතින් ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීමට වඩාත් සුදුසුය.

6. ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු වන අතර මිල වඩා ස්ථායී වේ. මෑත වසරවල තඹ මිල ඉහළ යාම නිසා සමස්ථානික මිනිරන් වල මිල දැන් තඹ වලට වඩා අඩුය. එම පරිමාවම යටතේ, Dongyang Carbonite හි විශ්වීය මිනිරන් නිෂ්පාදනවල මිල තඹවලට වඩා 30% සිට 60% දක්වා අඩු වන අතර, ඉතා සුළු කෙටි-කාලීන මිල උච්චාවචනයන් සමඟ මිල වඩා ස්ථායී වේ.

EDM ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍ය ලෙස තඹ වෙනුවට මිනිරන් ක්‍රමයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හේතු වී ඇත්තේ හරියටම මෙම අසමසම වාසියයි.

විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ වර්ධනයත් සමඟ මිනිසුන් මිනිරන් සඳහා නව යෙදුම් රාශියක් සොයාගෙන ඇත.

නම්යශීලී මිනිරන් නිෂ්පාදන.

නම්‍යශීලී මිනිරන්, ප්‍රසාරිත මිනිරන් ලෙසද හැඳින්වේ, මෑත වසරවල සංවර්ධනය කරන ලද නව වර්ගයේ මිනිරන් නිෂ්පාදනයකි. 1971 දී එක්සත් ජනපදය විසින් නම්‍යශීලී ග්‍රැෆයිට් මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සාර්ථකව නිපදවන ලද අතර එමඟින් පරමාණුක ශක්ති කපාට කාන්දු වීමේ ගැටලුව විසඳන ලදී. පසුව, ජර්මනිය, ජපානය සහ ප්‍රංශය ද එය පර්යේෂණ කර නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගත්හ. මෙම නිෂ්පාදනය ස්වභාවික මිනිරන් වල ලක්ෂණ පමණක් නොව විශේෂ නම්යශීලී බවක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත. එබැවින් එය කදිම මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයකි. එය ඛනිජ රසායන හා පරමාණුක ශක්තිය වැනි කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඒ සඳහා ජාත්‍යන්තර වෙළෙඳපොළ ඉල්ලුම වසරින් වසර ඉහළ යමින් පවතී.

සැහැල්ලු කර්මාන්ත යෙදුම

මීට අමතරව, මිනිරන් වීදුරු සහ කඩදාසි නිෂ්පාදනය සඳහා සැහැල්ලු කර්මාන්තයේ ඔප දැමීමේ කාරකයක් සහ-මලකඩ නාශක කාරකයක් ලෙසද භාවිතා කරයි. එය පැන්සල්, තීන්ත, කළු තීන්ත, තීන්ත සහ කෘතිම දියමන්ති සහ දියමන්ති නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍යයකි. එය ඉතා හොඳ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය වාහන බැටරියක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. නවීන විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණය සහ කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ මිනිරන්වල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර නිරන්තරයෙන් ව්‍යාප්ත වන අතර එය ජාතික ආර්ථිකයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරමින් උසස්-තාක්ෂණ ක්ෂේත්‍රයේ නව සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත.