ග්රැෆයිට් කඩදාසි යනු විශේෂයෙන් සකසන ලද ස්වභාවික හෝ කෘතිම මිනිරන් වලින් සාදන ලද ඉහළ-ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයකි. එය විශිෂ්ට තාප හා විද්‍යුත් සන්නායකතාවයකින් යුක්ත වන අතර සැහැල්ලු බරින් යුක්ත වන අතර නම්‍යශීලී වේ. එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සිසිලනය, නව බලශක්ති බැටරි, අභ්‍යවකාශය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම, ග්රැෆිටිකරණය, කැලැන්ඩරින් කිරීම සහ පසු{4}}සැකසුම ඇතුළුව නිරවද්‍ය පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාරය
ග්රැෆයිට් කඩදාසි සාමාන්‍යයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ ස්වභාවික ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් හෝ සින්තටික් මිනිරන් වලින්. පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය කුඩු කර වර්ගීකරණයට භාජනය වේ, පසුකාලීන සැකසුම් පියවරවල ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තොග ග්රැෆයිට් මයික්‍රෝන-ප්‍රමාණයේ සියුම් කුඩු බවට ඇඹරීම. පසුව, මිනිරන් සංශුද්ධතාවය 99% ඉක්මවන බව සහතික කිරීම සඳහා සිලිකේට් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් වැනි අපද්‍රව්‍ය පාවෙන හෝ රසායනික පිරිපහදු කිරීමකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය මිනිරන් කඩදාසි සඳහා, ඉහළ-උෂ්ණත්ව අම්ල සේදීම හෝ ක්ෂාර විලයනය භාවිතයෙන් වැඩිදුර පිරිසිදු කිරීම සිදු කෙරේ.
ග්රැෆිටිකරණය
පූර්ව පිරිපහදු කළ මිනිරන් කුඩු එහි ස්ථර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ග්‍රැෆයිට්කරණයට ලක් වේ. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 2800 ඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී ග්‍රැෆිටේෂන් උදුනක (ඇචෙසන් හෝ ප්‍රේරක උදුනක් වැනි) සිදු වන අතර, අස්ඵටික කාබන් ඉතා ස්ඵටිකරූපී මිනිරන් ව්‍යුහයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. ග්රැෆිටිකරණය ද්‍රව්‍යයේ තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව එහි යාන්ත්‍රික ශක්තියද වැඩි කරයි. සමහර ක්‍රියාවලි වලදී, පසුකාලීන පෙරළීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බන්ධකයක් (ෆීනොලික් දුම්මල හෝ තණතීරුව වැනි) එකතු කරනු ලැබේ, නමුත් අවශේෂ අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සම්පූර්ණ කාබන්කරණය අවශ්‍ය වේ.
දින දර්ශනය
ග්‍රැෆිටයිස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තලා තිරගත කර, පසුව ලිහිසි තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයක් (මොලිබ්ඩිනම් ඩයිසල්ෆයිඩ් වැනි) සමඟ මිශ්‍ර කර බහු-අදියර කැලැන්ඩරයක් හරහා අඛණ්ඩව පෙරළනු ලැබේ. මුලදී, ඝනකම අඩු කිරීම සඳහා රළු රෝල් භාවිතා කරනු ලැබේ, පසුව ඉලක්ක ඝනකමට ක්‍රමානුකූලව පිරිපහදු කිරීම (සාමාන්‍යයෙන් 0.05-2mm). කැලැන්ඩරින් ක්‍රියාවලියේදී, ග්රැෆයිට් ස්ථර සහ සුමට මතුපිටක් අතර දැඩි බන්ධනයක් සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය (ආසන්න වශයෙන් අංශක 100-300 ) සහ පීඩනය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඝනත්වය සහ මාන ස්ථායීතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සමහර ඉහළ-අන්ත මිනිරන් කඩදාසි සීතල පෙරළීමට ලක් වේ.
පසු-සැකසීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව
සෑදීමෙන් පසු, මිනිරන් කඩදාසි අවශ්‍ය පරිදි කැපීම, කැපීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර (-ඔක්සිකරණ ආලේපනය වැනි) සිදු කරයි. අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදිතය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ඝනකම ඉවසීම, තාප සන්නායකතාවය (1500-2000 W/m·K කරා ළඟා වීම), ආතන්ය ශක්තිය සහ සංශුද්ධතා විශ්ලේෂණය ඇතුළු දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ.
මිනිරන් කඩදාසි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි. ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන අතර, එය නවීන උසස් නිෂ්පාදන සඳහා ප්‍රධාන අත්තිවාරම් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
